Регулирующие балансировочные и запорные вентили Hydrocontrol от Oventrop (Овентроп) производство Германия.
Регулирующие балансировочные вентили Oventrop Hydrocontrol MTR/MPR/ATR/APR/AFC это вентили со встроенной диафрагмой и измерительными ниппелями КИП, измерительная техника Oventrop classic. Регулирующие балансировочные вентили Oventrop устанавливаются на закрытых трубопроводных системах отопления, ГВС и охлаждения и позволяют произвести гидравлическую увязку/балансировку трубопроводов между собой. Гидравлическая увязка осуществляется посредством настройки регулирующего вентиля во время замера расхода на измерительной диафрагме. Также гидравлическую увязку можно произвести посредством воспроизводимой предварительной настройки. Монтаж регулирующих балансировочных вентилей Oventrop Hydrocontrol MTR/MPR возможен как на подающий, так и на обратный трубопровод. Для вентилей Ду 10 - Ду 20 подходят присоединительные наборы со стяжным кольцом № арт.: 10271 ... Корпус и головка вентиля из бронзы, шпиндель и золотник из латуни, стойкой к выщелачиванию цинка, золотник с уплотнением из политетрафторэтилена (PTFE), шаровой кран F+E, заглушки и измерительный вентиль из латуни, стойкой к выщелачиванию цинка. В комплекте маркировочные кольца: подача (красное), обратка (синее) (кроме № арт.: 1060120).
Измерение значение расхода независимо от значения преднастройки отслеживается с помощью измерительных систем Oventrop OV-DMC 3, OV-DMC 2, OV-DMPC.
Описание Oventrop Hydrocontrol MTR: Макс. рабочее давление p: 25 бар (PN 25) Рабочая температура t: от -20 °C до 150 °C В комплекте с маркировочными кольцами (красные - для подающей линии, синие - для обратной).
Описание Oventrop Hydrocontrol MPR: Макс. рабочее давление p: 16 бар (PN16) Рабочая температура t: от -20 °C до 120 °C В комплекте с маркировочными кольцами (красные - для подающей линии, синие - для обратной).
Прессовое соединение: для непосредственного присоединения медных труб по DIN EN 1057/ DVGW GW 392, труб из нержавеющей стали DIN EN 10088/ DVGW GW 541 и тонкостенных стальных труб "C" по DIN EN 10305. Прессовое соединение в неопрессованном состоянии негерметично. Для опрессовки применять только пресс-клещи фирм SANHA (SA), Geberit-Mapress (MM) или Viega (Profipress) соответствующих размеров. Обработку производить в соответствии с инструкцией.
При монтаже обратите внимание, чтобы направление теплоносителя совпадало с направлением стрелки на корпусе и перед арматурой был прямой участок трубопровода длиной L = 5 x Ø, а за арматурой - прямой участок L = 2 x Ø. В системах охлаждения, например, с водогликолевыми смесями, необходимо учитывать корректирующий фактор.
Для чего нужна гидравлическая увязка систем?
Отсутствие гидравлической увязки в системах отопления и охлаждения часто является причиной следующих проблем:
- в отдельных помещениях практически никогда нельзя достичь желаемой температуры или они недостаточно охлаждаются. Данная проблема особенно часто возникает при изменениях нагрузки;
- при переключении системы с режима пониженной нагрузки (режим ночной экономии) на рабочий режим отдельные элементы системы прогреваются с большой задержкой во времени;
- колебания температуры помещения, которые особенно заметны при работе системы в режиме пониженной нагрузки;
- высокое энергопотребление, несмотря на наличие соответствующего регулятора температуры.
Распределение массовых потоков:
Основная причина вышеназванных неполадок заключается в том, что в отдельные участки системы поступает не то количество теплоносителя, которое необходимо. Если данное обстоятельство имеет место, то оно может быть устранено за счет применения балансировочных вентилей и автоматических регуляторов расхода. График распределения давления в контуре показывает, как это происходит. Из схемы следует, что насос должен развивать минимальное давление для того, чтобы потребитель получал необходимое ему количество теплоносителя. При этом у потребителей автоматически устанавливается повышенный перепад давления, который, в свою очередь приведет к возрастанию расхода у данных потребителей, а тем самым - к перерасходу тепловой энергии. Чтобы избежать этого, на стояки устанавливаются балансировочные вентили. В них гасится избыточный перепад давления. С их помощью может контролироваться и настраивается желаемый расход теплоносителя в стояке. Для возможности контроля расхода теплоносителя у потребителя, следует установить балансировочный вентиль и на последнем стояке. Тогда можно быть уверенным, что каждый потребитель получит необходимое ему в данный момент количество теплоносителя.
Энергосбережение:
еправильный расход теплоносителя в отдельных стояках приводит к перерасходу тепловой энергии. С одной стороны, возрастают затраты энергии на привод циркуляционного насоса для того, чтобы каждый потребитель мог гарантированно получить необходимое ему количество теплоносителя, а с другой стороны потребители, расположенные более выгодно с точки зрения гидравлики, получат избыточное количество тепловой энергии, у них повысится, а в случае холодоснабжения, понизится температура помещения. Если в здании средняя температура всех помещений лишь на 1°C превысит расчетное значение, то энергопотребление при этом возрастет на 6 -10 %. Для системы охлаждения понижение средней температуры обслуживаемых помещений на 1°C приведет к возрастанию энергопотребления более чем на 15%. Если система гидравлически не отрегулирована, то после режима дежурного охлаждения или отопления, она должна раньше включаться в основной режим, чтобы во всех помещениях к заданному моменту времени выйти на расчетные параметры.
Предотвращение шумообразования на термостатических вентилях:
Если мы имеем дело с двухтрубной системой отопления, то следует рассматривать как расчетный режим, так и режим с пониженной нагрузкой. Максимальный перепад давления на термостатическом вентиле, как правило ограничен значением 200 мбар. Если данное значение не превышается, то шума на термостатических вентилях не возникает. При установке на стояках регуляторов перепада давления вышеназванное условие всегда обеспечивается.
