ЕРП-1 cредство для промывки теплообменников

Средство для промывки теплообменников ЕРП-1

ЕРП 1 - это профессиональное средство для удаления карбонатных (накипь) и железноокислых (окалина, ржавчина) отложений внутри теплообменников, представляет собой растворимую в воде композицию на основе ортофосфорной кислоты, активных комплексонов и современных ингибиторов коррозии, надежно защищающих конструкционные материалы.

• Разработан лабораторией Объединенного Института Энергетических и Ядерных Исследований Национальной Академии Наук Республики Беларусь (ТУ РБ 190351290.001 - 2004). Раствор «ЕРП-1» прошел государственную регистрацию и разрешен для производства, реализации и использования на территории Таможенного союза.
• Неагрессивен по отношению к нержавеющим сталям, меди и её сплавам, припоям и алюминию (по сравнению с растворами соляной кислоты).
• Раствор ЕРП 1 - поставляется в виде концентрата и перед использованием требует разбавления водой в соотношении от 1:4 - 1:8 (для медных паяных теплообменников, в зависимости от степени загрязнения) до 1:25 (при промывке контуров стальных систем отопления).

Раствор ЕРП 1 поставляется в канистрах объемом 20 л.

Условия хранения - при температуре не выше 50оС.

Преимущество раствора ЕРП-1:

• Высокоэффективен для удаления карбонатных, железоокисных отложений.
• Обладает низкой коррозионной активностью по отношению к нержавеющим сталям, меди и её сплавам.
• Экологичен. Основные компоненты биоразлагаемы.
• Раствор ЕРП 1 может применяться для мойки оборудования пищевого назначения.

Область применения раствора ЕРП 1 и обрабатываемые материалы;

Реагент для промывки теплоэнергетического оборудования из нержавеющей стали, меди и ее сплавов. Эффективен для удаления железоокисных (окалина, ржавчина), карбонатных, фосфатных, сульфатных, селикатных и т.п. отложений с внутренних и наружных поверхностей теплоэнергетического оборудования.

Рекомендуется для промывки пластинчатых теплообменников, тепловых насосов, компрессорных установок. Может применяться для промывки оборудования пищевого назначения.

Оптимален для мойки пластинчатых теплообменников как паяных, так и разборных, тепловых насосов, конденсаторов турбин, компрессорных установок, систем отопления, маслоохладителей по водной стороне, систем охлаждения двигателей и других объектов.

Реагент применяют исходя из количества и характера отложений, продолжительность обработки и концентрация рабочего раствора могут изменяться. Теоретически 1 дм³ концентрата удалит до 0,6 кг отложений.

Рекомендуемые разбавления от 1:4 до 1:10 (1:10 – профилактическая промывка), время – от 0,5 до 5 часов, исходя из условий промывки (контактная площадь поверхности, циркуляция или статическое травление), температура - от 15 до 50°С.

Скорость удаления отложений с повышением температуры несколько возрастает. Все компоненты реагента нетоксичны и биоразлагаемы, специальных методов утилизации не требуется!

Артикул: ЕРП-1 

Срок хранения - 3 года.

ИНСТРУКЦИЯ по хранению, транспортировке и применению раствора для очистки теплоэнергетического оборудования «ЕРП-1»

1. Общие требования безопасности

1.1. К работе с раствором «ЕРП-1», используемым для очистки теплоэнергетического оборудования, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие соответствующий инструктаж по производственным обязанностям, технике безопасности и мерам предосторожности при работе с химическими реагентами. Не допускается присутствие в опасных зонах вблизи очищаемого оборудования и районе сброса промывочных растворов лиц, не участвующих непосредственно в проведении химической очистки.

1.2. Все работы по приготовлению рабочих растворов, очистке оборудования, нейтрализации отработанных растворов следует проводить в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, в которых должны соблюдаться гигиенические нормативы допустимого содержания в воздухе используемых препаратов по 2 классу вредности. Контроль указанных нормативов осуществляют санитарно-эпидемиологические учреждения по утвержденным методикам.

1.3. Следует избегать попадания химических веществ на кожу и слизистые оболочки. Все работы необходимо проводить в спецодежде. Для защиты работающих от общих загрязнений и химических ожогов используют халаты по ГОСТ 12.4.131-83 и ГОСТ 12.4.132-83, сапоги резиновые по ГОСТ 5375-79, фартуки прорезиненные типа А и В по ГОСТ 12.4.029-76, резиновые перчатки по ГОСТ 12.4.103-83. Для защиты органов дыхания следует применять респиратор ШБ «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028 или респираторы РУ-60М и РУ-60МУ по ГОСТ 17269-71. Допустимо применение других средств индивидуальной защиты, степенью защиты не ниже указанных.

1.4. При работе следует соблюдать требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-91.

Запрещается проведение огневых работ вблизи места проведения химической очистки. Раствор для очистки теплоэнергетического оборудования «ЕРП-1» пожаро- и взрывобезопасен, не горючий. Пожар может вызвать выделение оксида фосфора. При пожаре запрещается находиться в опасной зоне без автономного дыхательного аппарата. Во избежание контакта с кожей соблюдайте безопасное расстояние и используйте соответствующую защитную одежду. При тушении пожара необходимо использовать меры тушения, которые подходят к местным обстоятельствам и окружающей среде. Для продукта не установлено ограничений по огнегасящим составам.

1.5. Вблизи места проведения химической очистки запрещено пить, принимать пищу, курить.

1.6. Необходимо избегать сбросов продукта в окружающую среду. В результате применения составов для очистки поверхностей образуются производственные сточные воды. Отработанные промывочные растворы и первые порции воды при водных отмывках должны быть нейтрализованы.

2. Меры предосторожности

- не принимать внутрь;

- избегать контакта с кожей и глазами;

- избегать образования аэрозоля, не вдыхать испарения или распыленный туман;

- если продукт не используется, держать в герметично закрытых контейнерах, снабженных этикетками;

- средства ликвидации аварий и пожара должны находиться в непосредственной близости от рабочего места;

- персонал должен использовать средства индивидуальной и коллективной защиты согласно п 1.3.

- не допускать нагревания концентрированного раствора свыше 50°С, разбавленного (1:3 и более) – свыше 70°С;

- в области применения данного вещества запрещено пить, принимать пищу, курить;

- запрещается проведение огневых работ вблизи использования или хранения продукта.

3. Возможность опасных реакций

- бурно реагирует с сильными основаниями или щелочными растворами с выделением теплоты;

- корродирует металлы, стоящие в ряду активности до водорода, с выделением газообразного водорода, образующего взрывоопасную газовую смесь с воздухом;

- бурно реагирует с сульфидами с выделением сероводорода;

- при смешивании с гипохлоритом натрия выделяется газообразный хлор;

- при взаимодействии с сульфитами выделяется токсичный оксид серы (IV);

- при взаимодействии с хлоритами выделяется взрывоопасный диоксид хлора.

- растворение в воде и реакция нейтрализации сопровождается выделением тепла.

- при температуре выше 80°C ортофосфорная кислота может выделять оксиды фосфора;

- при температуре выше 213°C ортофосфорная кислота превращается в пирофосфорную кислоту H4P2O7.

4. Условия хранения

4.1. Продукт хранят в плотно закрытой таре изготовителя: канистры полиэтиленовые объемом 5, 10; 21,5 л; бочки полиэтиленовые объемом 200 л, 1000 л.

4.2. Запрещено хранить продукт в металлической таре.

4.3. Хранить в закрытом складском помещении при температуре воздуха от –5°С до +40°С.

Место должно быть хорошо проветриваемо и исключать проникновение солнечных лучей, а также других источников тепла. Предпочтителен цементный пол.

4.4. После размораживания раствор «ЕРП-1» восстанавливает свои свойства.

4.5. Срок хранения – 3 (три) года с даты изготовления при хранении в невскрытой упаковке изготовителя.

4.6. Рекомендуется хранение упаковочных единиц (канистр, контейнеров) отдельно от других веществ в пластиковых поддонах, которые могут предотвратить растекание продукта в случае повреждения тары.

4.7. Помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

4.8. При работе использовать средства индивидуальной защиты (халаты по ГОСТ 12.4.131-83 и ГОСТ 12.4.132-83, сапоги резиновые по ГОСТ 5375-79, фартуки прорезиненные типа А и В по ГОСТ 12.4.029-76, резиновые перчатки по ГОСТ 12.4.103-83 (Немедленно заменить перчатки, если в них обнаружены изменения!); для защиты органов дыхания следует применять респираторы или противогазы с фильтрами для защиты от кислых газов и паров (например, марки БКФ); для защиты органов зрения использовать очки закрытые химстойкие. Допустимо применение других средств индивидуальной защиты со степенью защиты не ниже указанных).

4.9. Не распылять и не допускать попадание аэрозоля или испарений в другие помещения.

4.10. Не допускать контакта со следующими веществами:

4.11. - все конструкционные металлы при длительном воздействии;

- активные металлы, в том числе и при краткосрочном воздействии;

- сульфиты;

- хлориты;

- гипохлорит натрия;

- сильные основания;

- хлорат натрия;

- перманганаты;

- сульфиды.

5. Условия транспортировки

5.1. Раствор «ЕРП-1» перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах, обеспечивающих сохранность раствора, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих на транспортное средство данного вида.

6. Схема химической очистки теплоэнергетического оборудования.

6.1. Химическая очистка оборудования должна проводиться с использованием специальной установки, включающей емкости и трубопроводы, обеспечивающие приготовление промывочных и нейтрализующих растворов, прокачку их через тракты оборудования, а также сбор и обезвреживание

отработанных растворов.

6.2. Схема очистки включает следующие элементы:

- промывочный бак, предназначенный для приготовления моющих растворов и служащий

одновременно емкостью как для проведения очистки деталей разобранного оборудования, так и

промежуточной емкостью при организации циркуляции моющих растворов по замкнутому контуру. Бак

должен иметь антикоррозионное покрытие. К баку должны быть подведены трубопроводы подачи

воды. Целесообразно предусмотреть подогрев рабочего раствора. Вместимость бака должна быть не

менее 1/3 объема промывочного контура. При определении этого значения необходимо учитывать

вместимость трубопроводов сетевой воды, включенных в контур очистки, или тех, которые будут

заполнены при этой операции;

- промывочный насос для перемешивания растворов в баке по линии рециркуляции, подачи раствора в

оборудование и поддержания требуемого расхода и скорости движения при прокачивании раствора по

замкнутому контуру, а также откачки отработанного раствора из бака на узел нейтрализации и

обезвреживания;

- трубопроводы, объединяющие бак, насос, оборудование в единый контур очистки и обеспечивающие

прокачку раствора и воды по замкнутому и разомкнутому контурам;

- узел нейтрализации и обезвреживания растворов, где собираются отработанные моющие растворы и загрязненные воды для нейтрализации и последующего обезвреживания.

6.3. Организуется зона вокруг очищаемого оборудования, промывочного бака, насосов, трубопроводов и вывешиваются соответствующие предупреждающие плакаты, обеспечивается хорошее освещение зоны.

6.4. Устанавливаются ограждающие поручни на баках приготовления растворов реагентов, организуется подвод воды шлангами к узлу приготовления реагентов, к месту работы персонала для смыва пролитых или проливающихся через неплотности растворов.

6.5. Предусматриваются средства для нейтрализации моющих растворов на случай нарушения уплотнения промывочного контура (сода, едкий натр и т.д.).

6.6. Все работы по приему, переносу, приготовлению растворов производятся в присутствии и под непосредственным руководством технических руководителей.

7. Порядок приготовления рабочих растворов и очистки оборудования.

7.1. Раствор «ЕРП-1» предназначен для удаления с различных конструкционных поверхностей солей жесткости, оксидов железа, соединений меди, кремния.

7.2. Концентрат раствора «ЕРП-1» необходимо развести водой в соотношении 1:4 – 1:10 в зависимости от количества и вида отложений, а также типа оборудования. Для этого в емкость из нержавеющей стали или полимерного материала заливается 3/4 необходимого количества воды,

добавляется концентрат, раствор тщательно размешивается, затем добавляется остальная вода, и раствор еще раз перемешивается. Количество приготовленного раствора должно соответствовать объему контура очистки.

7.3. Очистка оборудования в сборе производится циркуляцией моющего раствора по замкнутому контуру со скоростью не менее 0,1 м/с в течение 0,5-5 часов. Критерием окончания промывки является стабилизация рН в контуре и отсутствие выделения газов.

7.4. Очистка оборудования в сборе может производиться методом травления, когда

оборудование заполняется раствором и оставляется на 2-8 часов.

7.5. Очистка деталей оборудования может производиться погружением деталей, в том числе на подвесах, в промывочный бак. Продолжительность промывки 2-8 часов.

7.6. Повышение температуры промывочного раствора ускоряет процесс очистки.

Ограничением повышения температуры могут быть особенности оборудования, но не рекомендуется нагрев свыше 50 °С.

7.7. После окончания промывки, оборудование промывается чистой водой в количестве, равному объему заполнения оборудования, а затем проводится нейтрализация 2-3% раствора NaOH или Na2CO3 при циркуляции со скоростью 1,0-1,5 м/с. После промывки щелочным раствором, проводится повторная промывка чистой водой, до осветления сбрасываемой воды и достижения значения рН промывных вод 6,5-8,5.

7.8. Допускается не промывать нейтрализующими растворами, но в таком случае образуется большее количество промывочной воды со значением рН ниже 6,5, которую необходимо нейтрализовать.

7.9. Отработанные моющие и нейтрализующие растворы, и первые порции воды при водных отмывках должны направляться на узел нейтрализации и обезвреживания. Отвод воды в этот узел проводится до достижения на выходе из оборудования значения рН, равного 6,5-8,5.

7.10. После окончания всех операций по отмывке оборудования проверяется рН раствора в баке узла нейтрализации, при необходимости его значение корректируется кислотой или щелочью до значений рН 6,5-8,5. Затем, при разбавлении водой достаточном для достижения ПДК для сброса в городскую (или локальную) канализацию, производится сброс нейтрализованных производственных сточных вод.

8. Первая помощь при воздействии химических веществ!

8.1. Узел приготовления растворов и очистки оборудования обеспечивается аптечкой с медикаментами, необходимыми для оказания первой помощи. Должно быть наличие пищевой соды для нейтрализующих целей.

8.2. При несчастном случае или, если Вы чувствуете тошноту, необходимо немедленно оказать первую (доврачебную) помощь, после чего обратиться за медицинской помощью (при возможности показать этикетку или паспорт безопасности).

Общие рекомендации:

При несчастном случае или, если Вы чувствуете тошноту, необходимо немедленно обратиться за медицинской помощью (при возможности показать этикетку или данный паспорт безопасности).

При контакте с кожей: Снять загрязненную одежду, удалить вещество с кожи ватным тампоном (не втирая), обильно промыть проточной водой с мылом или раствором соды, обратиться за медицинской помощью.

При контакте с глазами: Обильно промыть чистой проточной водой при разомкнутых веках в течение 2-3 минут. Снять контактные линзы, если вы пользуетесь ими и если это легко сделать. Продолжить промывать глаза еще 5-10 минут. Обратиться к офтальмологу.

При вдыхании: Вывести пострадавшего на свежий воздух, обеспечить свободное дыхание. При возможности рекомендуется ингаляция водяным паром, 2% раствором питьевой соды. После этого следует выпить небольшими глотками теплое молоко с содой. Обратиться за медицинской помощью.

При проглатывании: Выпить большое количество воды, избегать рвоты (риск аспирации!).

Немедленно обратиться за медицинской помощью.